使用閥門機床之前，要仔細閱讀機床使用說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并注意以下幾點：

    1、機床操作、維修人員   是掌握相應機床知識的人員或經過技術培訓的人員，且   按   操作規(guī)程及   操作規(guī)定操作機床；

    2、除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害；

    3、修改參數(shù)后，進行   次加工時，機床在不裝刀具和工件的情況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床；

    4、非人員不得打開電柜門，打開電柜門前   確認已經關掉了機床總電源開關。只有維修人員才允許打開電柜門，進行通電檢修；

    5、建議機床連續(xù)運行   多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度；

    6、機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則會引起嚴重的后果。

    在閥門機床的運動功能結構式中，是以地基為基準的，將運動分配給刀具側和工件側。如運動功能結構式W/X。ZY/gp/T“W”表示工件，“T”表示刀具，用。表示基礎（地基）位置，從基礎位置到“W”之間表示工件側，“X”表示該側分配有X 坐標方向的運動，從基礎位置到“T”之間表示刀具側，“ZY”分別表示該側分配有Z 坐標和Y 坐標方向的運動，“gp”表示主運動為刀具的回轉運動，“/ ”為分隔符。

閥門機床的技術要求越來越嚴格，對于閥門機床廠家無疑是技術上的巨大挑戰(zhàn)。在閥門數(shù)控鏜床加工生產中螺紋加工應用的也很廣泛，下面是我公司對閥門機床螺紋加工技術的研究經驗。

    螺紋加工的常用方法主要有車削、鑊削、鉗工、滾絲四種，其中車削用于加工回轉體類螺紋；鑊削用于非回轉體類和孔系類的螺紋；鉗工用于加工不宜用機械加工的螺紋；滾絲用于加工大批量標準件。

    螺紋銑刀加工通過螺旋插補指令進行編程，可以使用同一把刀具加工直徑不同的左旋和右旋螺紋，如果使用單齒螺紋銑刀，還可以加工不同螺距的螺紋孔.這種方法能地突破定尺寸螺紋刀僅能夠加工同等規(guī)格螺紋的局限。尤其在應用G33螺紋切削指令時，要注意配置主軸編碼器并嚴格使用定尺寸的螺紋刀。

    閥門機床相關問題

    （1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導軌面是升降臺與機床配合的導軌面廣，縱向進給的導軌面是工作臺與回轉托板配合的導軌面，橫向進給的導軌面是下托板與升降臺配合的導軌面，這些相互配合的導軌面磨損后，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差。

    （2）閥門機床加工平面度的超差，導軌面的直線度超差，將導致被加工平面平面度的超差。

    （3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導軌磨損后，導軌配合間隙的增大。