近代，大工業(yè)生產(chǎn)大量采用了剛性自動化。在汽車工業(yè)以及輕工業(yè)消費品方面，采用了大量的組合機床自動線、流水線；在標準件生產(chǎn)中采用了凸輪控制的機床和自動機床。這類機床適合于大批量生產(chǎn)，在更換產(chǎn)品和修改工藝時要花較長的時間和較多的費用。

隨著技術的發(fā)展，產(chǎn)品向著多樣化發(fā)展，以滿足廣大消費者的需要。由于產(chǎn)品多樣化和產(chǎn)品更新，解決單件、小批量生產(chǎn)自動化迫在眉睫。宇航、航空、電子管工業(yè)對解決復雜型零件加工和零件加工要求越來越高。而剛性自動化不能滿足此要求，于是柔性加工和柔性自動化發(fā)展起來。

微電子技術，自動信息處理，數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的發(fā)展，給自動化帶來了新的概念，推動了機械制造自動化的發(fā)展。

盡管我國數(shù)控閥門機床有了很大的發(fā)展，在功能設計方面逐步接近世界水平。但在數(shù)控機床造型設計方面，還存在很多問題。忽視了人們對數(shù)控機床造型設計越來越高的審美要求和越來越強的個性表現(xiàn)，使得我國部分數(shù)控機床產(chǎn)品在造型設計上存在色彩單調、乏味；形狀龐大、繁瑣；控制系統(tǒng)缺乏宜人性，不便于操作；顯 示裝置不宜觀察等諸多問題。許多數(shù)控機床雖具有和產(chǎn)品相近的功能，卻達不到同樣的市場競爭力。

在知識經(jīng)濟時代，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備，是裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個綜合國力的重要標志。

數(shù)控機床作為商品的價值取決于知識的含量而不是實物的重量。我國數(shù)控機床設計師在將傳統(tǒng)技術與信息技術、新材料、新工藝相結合的過程中，不僅要為制造業(yè)提供、、高穩(wěn)定性的數(shù)控機床，而且更要加強數(shù)控機床造型設計的工作，設計出造型精美，色彩宜人，符合人機工程學的數(shù)控機床。從而我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高我國的綜合國力。

數(shù)控機床是主導性的機床產(chǎn)品，數(shù)控機床的造型設計是具有典型性和代表性的，研究它的造型設計有重大的理論價值和現(xiàn)實意義。我國數(shù)控機床的造型與機床產(chǎn)品相比，有著明顯的“設計時滯”，直接影響了我國機床產(chǎn)品的市場競爭力。研究數(shù)控機床的造型設計，旨在探索數(shù)控機床造型設計行之的方法，從而提高數(shù)控機床產(chǎn)品的外觀質量和宜人性增強產(chǎn)品的附加值與整體造型效果，滿足市場競爭的需要，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。

數(shù)控機床故障的狀態(tài)分析法：

狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用較廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進給系統(tǒng)、主軸驅動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入/輸出電壓，輸入/輸出電流，給定/實際轉速，位置實際的負載的晴況等。

此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內部狀態(tài)找到故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用較廣，維修人員熟練掌握。

數(shù)控機床加工中由于機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。

數(shù)控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。

數(shù)控機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統(tǒng)有關。

在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對數(shù)控機床的加工精度影響較大。