{一}、閥門機床關鍵技術的特點
　　1、
　　目前閥門機床關鍵技術的主要特點就是，被廣泛地應用于一些難加工的材料上。其材料、強度都要求具備、抗低溫、、、韌性以及性等特征，因此就會在加工一些鋁合金、欽合金、復合材料、工程陶瓷等方面應用數(shù)控加工技術，來滿足其對的需求。
　　2、輕量化
　　閥門機床加工技術采用整體薄壁結構，因此具有輕量化的特點。像很多航大產(chǎn)品對輕量化的要求比較高，它們大多形狀比較復雜，構件也比較多，如飛機上的梁、框、肋以及壁板等，不但面形復雜，而且過渡圓角半徑也很小，因此航空公司一般都會采用數(shù)控加工技術來對構件的精度進行加工，提高機動的性能，加大載荷，從而降低使用成本。
　　3、化
　　目前我國閥門機床關鍵技術的加工精度不斷在提高，因此又具有化的特點。在航空飛行器的產(chǎn)品中，一些導航、控制、彈頭等機載設備，有一些部件，如伺服機構、偶件、探測器、光學器件等度比較高、批量比較小、結構也比較復雜，因此在加工過程中，采用、薄壁等技術來進行加工，在加工過程中，對尺寸、形狀以及表面粗糙度都有著非常高的要求，促使數(shù)控加工技術加化。
　　閥門機床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工、生產(chǎn)效率較大化和設備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機床選型的主要指標通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉速等。
　　{二}、重型閥門機床工作組成
　　重型龍門銑鏜床根據(jù)橫梁和龍門架是否移動分類為：定梁龍門固定式、動梁龍門固定式、定梁龍門移動式(又稱定梁橋式)、動梁龍門移動式(又稱動梁橋式)。此系列重型數(shù)控龍門銑鏜床主要用于重型以及超重型機械基礎零件的加工，特別適用于各種大尺寸、材料的平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。
　　閥門機床主要采用數(shù)字化信息來實現(xiàn)驅動和自動控制。先將零件的加工信息按照要求編寫加工程序，然后將零件的加工程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置經(jīng)過處理、運算后將執(zhí)行指令發(fā)送給伺服驅動裝置，進而驅動伺服電機運動，帶動各軸運動，檢測裝置將機床的信息反饋給數(shù)控裝置，了機床有條不紊的工作，加工出所需零件。
　　閥門機床一般由電氣控制與驅動系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、機床本體和數(shù)控裝置組成。
　　隨著技術的發(fā)展，電氣控制與驅動系統(tǒng)在現(xiàn)代重型閥門機床方面呈現(xiàn)出越來越重要的地位。XKA28系列龍門銑鎖床電氣控制與驅動系統(tǒng)采用技術：采用德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)；主軸驅動采用西門子6RA70調速裝置和1PH主軸電機；進給驅動采用西門子公司生產(chǎn)的611D全數(shù)字交流調速系統(tǒng)和1FT交流伺服電機；各進給軸位置檢測均采用德國海漢德公司是生產(chǎn)的光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制；主軸定位檢測裝置采用德國西門子公司的齒形光電編碼盤；其他主要電氣控制元器件采用廠家產(chǎn)品，從而了電氣控制與驅動系統(tǒng)的運行。