<一>、基于PLC的閥門(mén)機(jī)床電氣控制的方式
　　下位機(jī)是運(yùn)動(dòng)控制器中的運(yùn)行軟件，主要承擔(dān)著給上位機(jī)傳遞數(shù)據(jù)的任務(wù)，同時(shí)在實(shí)際加工工作中，對(duì)機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。比如：基于PLC的閥門(mén)機(jī)床電氣控制可以通過(guò)操作系統(tǒng)的調(diào)動(dòng)運(yùn)動(dòng)控制器的內(nèi)部程序。先，工控機(jī)在讀取文件信息后，將具體數(shù)據(jù)傳輸給運(yùn)動(dòng)控制器。其次，運(yùn)動(dòng)控制器接收到數(shù)據(jù)后，就會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)模塊進(jìn)行控制，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并且?guī)?dòng)工作臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)操作。較后，光柵尺會(huì)對(duì)工作信息進(jìn)行檢測(cè)然后返回到運(yùn)動(dòng)控制器，對(duì)閥門(mén)機(jī)床工作臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號(hào)不能被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，要將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值信號(hào)，才能夠被運(yùn)動(dòng)控制器讀取，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)機(jī)床實(shí)際運(yùn)行操作過(guò)程的電氣控制，加工工作落實(shí)，避免出現(xiàn)故障，同時(shí)提高加工效率和加工質(zhì)量。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門(mén)機(jī)床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過(guò)程的智能化水平。
　　<二>、閥門(mén)機(jī)床技術(shù)的發(fā)展
　　數(shù)控技術(shù)及裝備，是發(fā)展產(chǎn)業(yè)和工業(yè)的基本技能技術(shù)和較基本的裝備。制造技術(shù)和裝備，是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的較基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今制造技術(shù)和裝備的核心技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰?。此外，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面，對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的制造技術(shù)，已成為世界加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和重要途徑。
　　數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò)近幾十年發(fā)展主要分為2個(gè)階段：一階段一一硬件數(shù)控(NC)時(shí)代。這個(gè)時(shí)代從硬件發(fā)展上來(lái)講，主要從1952年的電子管到1959年晶體管分離元件，再到1965年的小規(guī)模集成電路。
　　二階段一一軟件數(shù)控(CNC)時(shí)代。這個(gè)時(shí)代主要從1970年的小型計(jì)算機(jī)到1974年的微處理器，再到1990年基于個(gè)人的PC機(jī)數(shù)個(gè)階段。