(一)、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的預(yù)防性維護
　　1、遵守操作規(guī)程
　　閥門機床電氣控制系統(tǒng)的編程人員、維修人員及操作人員應(yīng)當經(jīng)過系統(tǒng)性的培訓，人員對系統(tǒng)程序、設(shè)備、特性等進行良好地掌握，在使用和操作的過程中，嚴格按照閥門機床及系統(tǒng)使用說明。此外，應(yīng)當避免誤操作而導致閥門機床出現(xiàn)故障，例如，許多新上崗人員對閥門機床操作還不夠熟練，很容易出現(xiàn)誤操作，從而導致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此應(yīng)當以相關(guān)規(guī)章制度為基礎(chǔ)展開維護工作，定期換零部件，定期上潤滑油等。
　　2、定期維護磁盤閱讀機和紙帶閱讀機
　　數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤閱讀機或紙帶閱讀機輸入到CNC系統(tǒng)內(nèi)部。對于紙帶閱讀機來說，其讀帶部分一旦出現(xiàn)污物，則會導致讀入信息異常，出現(xiàn)錯誤，因此操作者應(yīng)當定期檢查紙帶閱讀機，發(fā)現(xiàn)讀帶部分出現(xiàn)污物的時候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機主動輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤閱讀機磁頭等都對清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時要每半年對導向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤滑油。
　　3、對整個數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓進行監(jiān)視
　　一般來說，數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓允許波動范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數(shù)控系統(tǒng)正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實時監(jiān)控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現(xiàn)其電壓波動超過正常額定值范圍，則應(yīng)當立即停機維修，查找故障原因，電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性，以此來閥門機床電氣控制系統(tǒng)運行的性與性。
　　總的來說，閥門機床電氣控制系統(tǒng)的故障是多種多樣的，不同類型故障原因有著的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結(jié)合具體情況針對性地選擇故障處理和維修方法。同時應(yīng)做好預(yù)防性維護措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。
　　從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門機床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門機床方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
　　(二)、閥門鉆床電氣控制的研究策略
　　決定電氣控制系統(tǒng)的和因素在于閥門鉆床的電氣控制方式。因此，研究PLC閥門鉆床的電氣控制方式重要。
　　整個電氣控制系統(tǒng)較重要的部分就是軟件設(shè)計，軟件設(shè)計也是硬件結(jié)構(gòu)的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數(shù)據(jù)并控制執(zhí)行部件工作，同時完成機床狀態(tài)的檢測。當軸組裝好以后，即可通過程序進行操作，而SIMOTION的內(nèi)部程序是由操作系統(tǒng)調(diào)用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數(shù)據(jù)傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數(shù)據(jù)便會控制電動機模塊驅(qū)動電動機，從而帶動工作臺進行位置控制；與此同時，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進行位置調(diào)整。然而，光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個過程；較后使工作臺的工作狀態(tài)通過多個傳感器(斷刀檢測器、檢測器)檢測，并傳人電氣控制系統(tǒng)。需要注意的是，傳感器的信號也先經(jīng)過ET200到達SIMOTION中進行信號處理，才能被傳入電氣控制系統(tǒng)。
　　總而言之，伴隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，將PLC技術(shù)融人其中，使得邏輯處理的能力越來越完善，應(yīng)用也越來越廣泛，一套合理完整的基于PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)訓一對于生產(chǎn)的應(yīng)用起到的作用，同時，PLC的閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)在成本與功能上也存在較多優(yōu)點，只是，就目前我國的科技發(fā)展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)還存在較多的制約因素，由此可見，對基于PLC閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計對于現(xiàn)實的生產(chǎn)加工、工藝精度以及生產(chǎn)效率等方面都有著不容忽視的重要意義。