【一】、閥門機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀

目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門機(jī)床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門機(jī)床由于受到進(jìn)口技術(shù)的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門機(jī)床在功能上就先天不足，與閥門機(jī)床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設(shè)備均呈現(xiàn)出能滿足許多復(fù)雜零件在批量生產(chǎn)中的強(qiáng)大的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進(jìn)行多面加工的功能在程序控制下，可進(jìn)行主軸立、臥式自動轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換前后均可自動換刀，五座標(biāo)控制，五座標(biāo)連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復(fù)雜的曲線型面和空間曲面體。計(jì)算機(jī)在機(jī)器制造的各個(gè)領(lǐng)域，已越來越被廣泛應(yīng)用，設(shè)備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。

加快復(fù)合閥門專用機(jī)床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門專用機(jī)床可以減少在不同閥門專用機(jī)床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。

【二】、閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)常見故障分類

閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)綜合了機(jī)、電、液等各種零部件，故障發(fā)生的原因也有許多種類。

故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結(jié)構(gòu)和性能有足夠的了解和認(rèn)識，另一方面還要有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于各種故障都有明確的體會，才能快速的診斷液壓系統(tǒng)故障?；诖?，進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障的分類以及特征描述十分重要。閥門機(jī)床液壓系統(tǒng)故障一般依據(jù)故障指示形式、故障性質(zhì)以及現(xiàn)象進(jìn)行分類。以故障指示形式分，有無警報(bào)呈現(xiàn)的故障和有警報(bào)呈現(xiàn)的故障。以故障性質(zhì)分，有隨機(jī)性故障和確定性故障。

以現(xiàn)象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負(fù)載速度顯著降低等現(xiàn)象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調(diào)節(jié)失靈、壓力不足、壓力損失增大以及壓力波動等現(xiàn)象；此外還有液壓系統(tǒng)發(fā)熱、噪音、振動等。